工业级氯化钙生产工艺
国内工业氯化钙生产行业主要集中在东部沿海 地区和江 、 浙 、 粤一带 。 东部沿海地区利用海盐为原 料 ， 采用氨碱法生产纯碱 ， 制碱废液综合利用回收氯 化钙产品 ， 这是国内氯化钙产品的主要生产原料 。 以纯碱废液为原料生产氯化钙工艺有以下两种 : (1) 直接蒸发工艺 。一般情况下 ， 纯碱废液密 度为 1. 12g/c m 3~1. 13g/c m 3， 其中 CaCl
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含量为 76. 8g/L左右 ， NaCl 含量为 42. 9g/L，同时还含有 少量氢氧化钙 、 石膏 、 铵盐和悬浮物杂质 。 经净化处 理后 ， 采用多效钛板蒸发器提浓 ， 当氯化钙浓度达到 40%左右时 ， 氯化钠结晶析出 ， 析盐分离后 ，色淀颜料沉淀剂氯化钙， 固 相制备精制工业盐 。
分离氯化 钠以 后 的 氯 化 钙 溶 液 质 量 浓 度 达 45%~50%， 密度约 1. 45g/c m 3， 送升降膜蒸发器继 续快速提浓 ， 待氯化钙浓度升至 50%左右 ， 进行造 片或造粒并干燥制得二水或无水氯化钙产品 。 (2) 盐田预蒸发工艺 。在自然蒸发量较大的地 区 ， 通常采用盐田摊晒对纯碱废液进行自然蒸发 ， 使 废液在盐田中得到沉降和初步提浓 ， 当溶液波美度 升至 29°Be ′ 时 ， ， 随着蒸发量的不 断加大 ，无水氯化钙粉末工业级， 32°Be ′ ~35°Be ′ ， ，
，氯化钙， 生产操作与直接蒸 。该工艺在内地沿海地区 ， 蒸发速度很慢 ， 而且很难自然摊晒至 29°Be ′ 以上 ， 自然蒸发效率很低 。适合于在干燥少雨 、 自然蒸发 量较大且有足量土地面积的地区 。
煤矿氯化钙除尘应用
氯化钙除尘应用
氯化钙在空气中易水解， 所以具有吸附粉尘、 降低粉尘量的除尘 作用。氯化钙的除尘作用在公路行业得到广泛应用。
1、大程度的吸附公路上的粉尘，以提高道路交通的能见度并大限度的消除道路周围的环境污染。
2、氯化钙除了可以降低道路粉尘，还可以用在粉尘控 制中，使用氯化钙可以降低粉尘造成的事故。
利用氯化钙的除尘应用可以改善环境，降低公路周围的污染程 度，氯化钙沉淀剂，还能保障安全。
一、生产原理
可 用 石 灰 石 和 盐 酸 反 应 制 得 。 主 要 化 学 反 应 如 下 CaCO3 2HCl→ CaCl2 H2O CO2↑
二、操作过程
1. 制二水氯化钙 (CaCl2·2H2O) :将盐酸 (31 %)和石灰石粉，按 2.2:1的配比 投入反应缸中，在搅拌下发生反应，生成酸性氯化钙溶液，移入澄清槽内。加入 石灰乳，调溶液 pH 值为 8.9~9，这时氢氧化铁、氢氧化镁沉淀析出。经澄清， 过滤， 滤液移在蒸发皿内加热至 172~174℃蒸发， 经结晶， 分离后于 200~240℃ 下干燥脱水，即得二水氯化钙。
2. 制无水氯化钙:将二水氯化钙再加热至 260~300℃， 干燥脱水， 即变为白 色的无水氯化钙。
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